威海小扳手如何“扳动”全球大市场？

  工欲善其事，必先利其器。围绕“器”之锋利，50多年来，山东文登威力工具集团（以下简称“威力工具”）不停地改进革新，迅猛发展，如今已变成全球上最大的活扳手生产经营企业、国内最大的手工具（手动工具，相对于电动工具而言）生产基地，高档可调手动扳手及扳钳的市场占有率全球第一。

  高铁遍布全国各地，从寒冷的北方到炎热的南方，热胀冷缩之下，螺栓的受力变化非常大。螺栓螺母如何恰当紧固？威力工具为此研发推出Wi-Fi智能数显扳手，可对所有关键螺栓螺母紧固数据来进行采集分析，通过对数显扭矩进行仔细的检测，将所有螺丝的相关信息现场实时传输到电脑进行计算，确保不出现一丝一毫偏差。

  工业操作现场常常会出现工具找不到的情况，但有些场景又要防止丢失，比如一旦工具遗落在飞机“肚子”里或铁轨上，都会造成事故。为此，威力工具专门开发了“防丢”系列新产品组合和智能工具柜，每一个产品上都内置芯片，相当于有了“身份证”，每把工具的借用记录、使用频次等情况全部在线管理，同时还能够迅速准确地显示其位置，便于顺利定位和找回。该产品于2020年获得山东省“省长杯”工业设计大赛铜奖。

  如今，威力工具的Wi-Fi智能技术被大范围的应用于高铁等高端生产项目，一举解决了国内智能工具长期依赖欧美的“卡脖子”问题，实现了智能工具国产化。

  50多年前，威力工具只是一个仅有13位铁匠、3间瓦屋的小作坊。靠着拼搏、创新，企业越做越大，产品研究开发速度达到“每天一个新产品或新专利”，如今，7000多个规格品种的产品出口100多个国家和地区，高档产品国内外市场占有率60%以上，各项经济指标稳居同行业首位。威力工具这个传统五金制造“领头羊”，已转型成为高端智能五金工具的“尖子生”。

  在冲刺“世界级”途中，威力工具“捎带”创新了自动化设备。走进公司制作车间，一支支先进的智能化机器手臂正有条不紊地将半成品扳手放进智能化机床内，由机床进行打磨抛光后再按顺序取出。

  “一支机械臂能管两台机床，一台机床能做八道工序。”威力工具集团党委副书记滕卫兵介绍，原本8道工序需8个工人，两台机床一共16道工序，如今设计研制出新的机床设备后，只需1个工人看管机械臂就能轻松完成。

  最近，威力工具的五金产品家族里又添钢丝绳剪“新成员”，它能够迅速剪切直径1至4毫米钢丝绳，适用场景广泛，目前已签下订单，正抓紧生产。

  连日来，威力工具的套筒生产线产能拉到最大，发往巴西的5万套产品正在加紧生产。

  去年，套筒产品卖出1.5亿元，占集团全部出售的收益的十分之一。滕卫兵说，正是30年来的咬牙坚持，才有了今天这一“扛把子”产品。

  套筒产品被称为“工具之王”，产品规格多、品种多、型号多，制作工艺复杂。1995年威力工具开始挑战这一产品，没想到刚刚进入市场就摔了跟头，当年就亏损。不过，这只是开始。滕卫兵说：“套筒这项产品连续8年亏损，总金额接近2000万元。”

  不过，在威力工具有个共识：最挑剔的客户就是最好的老师。企业迎难而上，8年间逐渐完备技术，一次次试错，一次次重来，最终叩开与国际高端客户合作的大门。

  一般来说，生产一把活扳手大概需要十几道工序。而在威力工具，生产一把工业级活扳手产品需要8大环节、120多道工序，经过100多名工人的手，周转40多天才能完成。

  有意思的是，在这套质量管理体系中，下道工序是上道工序的“客户”，下道工序接收上道工序的产品，一定要经过严格检验，不合格的产品不仅要返给上道工序，还要进行“索赔”。

  在威力工具，每个车间质量调度员手中都有一个厚厚的“账本”，上面密密麻麻地记录着下游工序向上游工序的“索赔”记录。“根据质量上的问题大小，索赔数额也有高有低，最高可达100元。除了上游工序要‘赔偿’，公司还对发现质量上的问题的职工进行额外奖励，每年公司奖励产品质量的支出达几十万元。”滕卫兵说。

  赢得大客户，是工业品抓住风口的关键。为此，威力工具加强管理，于1990年开始质量体系认证。从3A级到4A级，再到最高5A级“企业标准化行为”体系的建立，直到成为山东省首个也是迄今为止唯一一个“工具五金技术标准创新基地”。如今，每个月都有三五拨客户前来企业考察现场管理、生产的全部过程、质量管控等。

  威力工具全套标准化的工艺流程已成为行业标杆，生产线%以上，企业主导参与制订、修订国家标准和行业标准达100多项，其严格执行的内控标准更是高于国际标准30%至50%以上。

  3月15日，在上海举办的教育装备展上，威力工具研发的一套劳动教育工具受到关注。

  2022年，教育部发布《义务教育劳动课程标准（2022年版）》，明确劳动课将正式成为中小学的一门独立课程。该课标一出，威力工具趁势而上。“我们的工具不仅要服务于工业制造，更重要的是‘走’进千家万户，如今有了国家的政策引导，我们要让包括孩子在内的每个共同生活的亲属养成爱劳动、会动手的好习惯，而这一定大有可为。”滕卫兵说。

  真要跑上新赛道，诸多问题摆在了面前：孩子手型具有特殊性，握持角度如何调整？孩子天性好动，如何增强交互体验，提高学习兴趣？仅仅学会使用工具还不够，怎样让孩子掌握工具背后的专业学科知识？

  敢于选择新赛道的背后，是多年的苦练内功。一时间，企业从原有的设计开发部和智能部抽调了多名研发骨干，升级原有的智能防丢系列工具产品理念，将套盒内的每个工具植入智能芯片，关联到主设备上，老师上课能实时掌握学生的拿取情况。

  “打开工具箱，会有智能语音提示，叮嘱孩子们安全使用方法……”打开一套蓝黄相间的工具套装，看起来虽与传统五金工具无区别，但拿在手中仔细掂量，不论是材质、重量，还是握持角度，都不完全一样。“这是通过大数据算法模拟，计算出各自对应的握力，专门设计出来的角度，材质也更加轻便、安全。”滕卫兵说。

  一直在改进产品细节、编写教案、课程设置……3个多月后，威力工具率先制定了劳动教育工具标准，并在去年4月，生产出首批适用于各个学习场景的劳动教育工具。一经面世，就与20余家从事劳动教育的集成商、专业服务商等机构达成合作意向。上个月，企业接到来自温州一所中学的劳动教育工具订单。

  潜力无限的市场，并没有让威力工具“迷失”。滕卫兵介绍，企业将不断改进产品、完善方案，争取成为提供劳动教育一站式整体解决方案的供应商。

  企业是创新的主体，是推动创新创造的生力军。威力工具的成功崛起，正是靠着创新带来的志气、骨气和底气。

  记者深切感受到这家企业求新、求变、求强的决心和魄力：舍得去投入，几乎任何一个人都在说“研发无底线”；耐得住寂寞，不少新产品研发没有进展，依然默默坚持、静待花开；敢于去冒险，放手让技术人员创新创业。

  从“作坊小厂”到高端智能五金工具的“尖子生”，威力工具告诉我们，惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。